石油是当前社会非常重要的能源，在军工、工业、航天等各种领域中获得了非常广泛的应用，因此，石油化工企业的设备及施工质量将会直接影响着我国石油化工事业的整体水平与施工的质量。
【1】石化企业设备及施工质量管控现状及要点分析
摘要
石油化工工程建设和其他行业不同，在设备施工过程一旦出现问题，就很有可能会对生产设备装置的运行产生较大影响，继而威胁到人们的生命安全，使得工程利益降低，需要引起足够的重视。
1 石油化工工程建设的主要特征
石油化工企业相关的生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、深冷以及连续生产等突出的特征，而且在生产过程中的管路相对比较复杂，还具有较多的高空和立体交叉作业，在整个石油化工工程建设工程中都贯穿着复杂的工况，
即使在其中发生了较小的偏差、错误以及瑕疵也有可能会引发较大的事故，再加上单体设备、装置通过工艺管道都相互贯通，很容易造成事故的蔓延，从而对石油化工企业的正常生产经营活动带来较大的影响，进而对人身、财产安全带来较大的威胁。
2 石油化工企业设备及施工质量管控现状
当前，石油化工企业在设备及质量管控方面的问题主要存在于设备设计、采购、制造施工以及安装调试等过程中。
首先，在设备设计阶段，虽然已经认识到了图纸的重要性，但是在设计和审核中仍然没有对其可行性、安全性以及经济性进行确认，从而为后续的施工安装带来问题;
其次，设备以及施工材料的采购过程也是对装置、设备以及工程质量带来影响的关键环节，而该环节，采购职责划分不明，质量把关不严是主要的问题;
第三，设备的制造与施工过程中是最为关键的部分，施工没有严格按照图纸，发现问题后遮遮掩掩等问题也时常发生。
这些问题时常困扰着石化企业设备管理人员，给整个设备施工管控过程的监管带来难以想象的困难。
3 石油化工企业设备及施工质量管控要点分析
3.1 设备设计过程的质量管控
如要有效保障石油化工企业设备的质量，就需要首先从设计抓起，而做好设计的前提是提升图纸的质量，因而，在设计设备相关图纸时，需要反复确认在技术上的可行性、结构上的安全性以及经济上的合理性，在设计正式开始之前，还需要进行认证的策划和研究，深刻理解项目的识别。
3.2 设备采购过程的质量管控
在设备采购过程中，首先就应对采购相关人员的职责进行明确划分，并且按照设计过程控制程序中规定的要求完成审批。
而且，在采购过程中应该严格按照采购程序进行工作的展开。
其中尤其要注意的是，在对采购技术文件进行编写时，应该详细对采购设备的技术质量要求，包括请购单、询价图、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求等进行描述。
同时，合同上规定的要求虽然是主要的参考因素，但是仍然不能忽视对经济合理性的考虑。
3.3 设备制造施工的质量管控
在设备的制造、施工质量控制关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准，设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标，加工制造的过程是否严格执行质量标准，它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量。
于是，在具体的实践过程中，应该科学合理地对工序质量控制点进行设置，并严格对检验、检测标准进行执行，如果在其中发现了问题就要及时停工，在整改之后才可以进行复工，而且在施工过程中要积极运用先进的技术与工艺，善于对传统的观念进行转变，尽量做到精益求精，打造优质工程。
3.4 设备安装调试的质量管控
只有当设备成功安装调试之后，才能正式投入生产运行，因此，其安装以及施工质量对设备及生产装置质量有着直接的影响。
对于设备的调试工作来说，其主要内容是设备的测量和检查、静态和动态实验，冷态和热态实验，空载和有载实验，程序的调整和设备的运行状态，成套或者单机的试运行等。
在对设备安装、调试进行影响的主要因素有方法、环境、材料和人员等等，在安装和调试过程中，需要在全过程中都要对这五个因素进行监控，从而保证设备的施工质量。
4 结语
总之，做好石油化工企业设备及其施工对于石油化工企业的工程建设来说具有非常重要的现实意义，在本文中主要对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了分析，笔者相信，随着未来我国石油化工设备材料、工艺水平的进一步提升，一定能够促进我国石油化工事业的飞速发展。
参考文献：
[1]杨凯晶。
探究石油化工设备安装工程控制技术[J]. 企业技术开发，2015,21:96-97.
[2]韦英龙。
石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J]. 科技与创新，2014,23:42-43.
[3]孟元甲。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施[J]. 化工管理，2015,05:94.
[4]栾新亮。
石油化工设备的安装探讨[J]. 科技风，2015,15:68.
【2】化工厂电气设备保护配置与实施对策
摘要
0 引言
对于化工企业来说，具有有害有毒、易燃易爆且高压高温的特征，由此可见，化工企业中大多数的生产装置基本都是处在具有爆炸特性的危险环境当中，因此，安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。
安全生产的实现不但要促进管理意识他提升，管理内容的改进，此外还应该及时的检修企业中所应用的众多电气设备，检查其是否运行正常，性能是否依然良好，以及设备老化与否等等，尤其是企业里电气设备所出现的老化现象更是化工企业电气管理当中非常重点的部分，很有可能进一个元器件出现故障就导致整个系统在运行当中给稳定性造成很大的安全问题。
为了使得化工企业的管理和防范得以提升，一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握，并结合其存在的特点相应的采取措施，进而保证化工企业的建设和生产安全。
1 化工企业电气设备实施保护配置的重要性
为了保证电气设备能够稳定和安全的运行，并很好的避免电气设备受到破坏，需要严格的对电气设备进行保护， 并把对电气设备的检测和诊断当做前提，采取和其相对应的设备保护与维修策略。
此外，要保证在对化工企业电气设备中的各种运行指标进行测量和检测时，所应用的方式能够十分的准确，所应用的检测设备的质量也要符合精度要求的标准。
同时，还应该结合实际状况，充分的了解和掌握化工企业电气设备的运行状况，进而有效的确保企业生产活动能够运行正常，从而促进化工企业生产效率得到进一步的提升。
从目前来看，随着经济的增长，社会的进步，化工企业中电气设备所承载的状况以及力量都给设备的故障带来了较大的影响。
为了保证化工企业电气设备更为高效、稳定、安全的运行，当前化工企业非常急迫的应该采取一种合理和科学的措施对电气设备进行有效的保护。
2 化工企业电气设备保护配置
2.1 主变压器应采取的保护配置
(1)对差动速断采取的保护配置。
如果任何一个差动电流比差动速断整定值大，就会立刻启动出口继电器，使得变压器两边的断路器起跳，而对变压器本身起到保护作用。
(2)对高压后背采取的保护配置。
通常要投入复压过流一段，并在过流一段复压闭锁，在过流三段零序。
(3)对低压后备采取的保护配置。
通常要投入复压过流一段和二段，在在过流一段和二段进行复压闭锁。
2.2 对开关设备采取的保护配置
因为化工企业进线开关(110KV)是上级供电系统所进行调管的范围，所确定的数值也是上级供电部门依照供电系统的实际状况来确定的，因此通常可以配置接地和相间距离、纵联差动、相电流过负荷以及零序方向等。
2.3 油变和干变式配电变压器保护配置
第一，过流一段，和速断段相当，电流根据躲过变压器的励磁涌流进行整定，这时可将时间设定速断零秒，其目的是要起到对变压器短路进行保护。
第二，过流二段，对过流段进行定时限定，主要用在超负载。
第三，采用超温跳闸。
就干变式变压器来看，通常在 150时 F级绝缘会跳闸;而就油变变压器来看，通常在 95时会出现跳闸。