化工设备在化工企业的生产发展中占有重要地位，化工企业的稳定运作离不开化工设备的安全运行。现阶段我国化工企业的设备管理工作中存在着一定问题， 需要工作人员深入研究现有问题，并根据化工企业实际情况制定有效的解决策略， 积极解决现有问题，促进化工企业稳定发展。
【1】我国化工企业设备安全运行的管理措施
1 化工企业设备安全性运行管理重要意义
化工企业的生产具有一定的复杂性，而其生产主要依赖于化工设备，因此，对化工设备的安全性等要求较高。
在化工企业生产过程中，一旦设备安全性出现问题，就会影响企业生产的稳定性，为企业带来十分严重的经济损失，甚至对企业员工的生命安全造成严重威胁。
同时，一些设备所存在的缺陷也会造成安全隐患，导致装置停工，无法正常运行，不利于企业的正常生产，同样造成巨大的经济损失。
而对化工设备安全运行的管理，能够有效降低化工企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。
例如在尿素生产车间，蒸汽管线的弯头经常在生产过程中因冲刷而泄漏，而通过设备安全运行管理，对蒸汽系统中的弯头和管线及时进行分批次的更换和规格升级， 能够有效提升设备运周期，提升设备运行的安全性。
2 化工企业设备安全性运行管理要点
化工设备的安全运行与规定条件有直接关系。
规定条件即设备的环境条件、维护保养和使用条件[1]. 化工设备需要遵循规定条件进行运用，才能够保障其安全运行。
同时，其安全运行与规定时间和规定功能也有密切的联系，一般情况下，化工设备的工作时间与其安全性成反比，设备的安全运行管理需要着重强调其工作时间，并通过对其所具备的功能的综合评价，对设备运行的安全性进行判断。
3 化工企业设备安全性运行管理措施
3.1 制定系统化的化工设备安全运行管理制度
为保证设备的安全运行， 化工企业应加强对管理制度的完善。
要求工作人员根据设备分类方法对化工企业现有设备进行分类管理，并建立相应的管理档案，详细记录化工设备的名称、检修记录、编号等相关信息，保证设备信息的完整性，以便日后查询使用。
随着化工产业和科学技术的不断发展， 化工设备的结构样式、性能特点等愈发多样化，因此，要求工作人员在选购新设备时，因严格遵循采购制度，从多个方面进行考虑，如设备的危险性、设备的维修费用、设备的零部件寿命等，尤其是在特种设备的选购上，更要保证其各方面因素都能够在管理人员的可控范围内，以提升设备的安全性。
同时，管理人员需要根据设备的实际情况进行科学的风险指数评估，采取划分不同级别进行监测的制度。
对一般设备采用离线监测法，对于其他重要设备则采用定期离线监测法[2],以便在监测过程中出现异常情况能够及时予以解决。
3.2 注重设备的保养与检修
设备的保养和检修是设备安全运行管理的重要内容之一。
设备的保养是指对其进行常规清洁，以保证设备安全性、整洁性的过程[3]. 在这一过程中，工作人员能够及时发现设备中存在的问题，并予以及时解决。
设备的保养具有长期性的特点，因此，需要相关人员建立保养档案，对设备的运行情况、故障情况以及保养情况等进行详细记录，以便为设备的安全运行管理提供有效依据。
我国化工企业中所使用的设备通常都是大型设备，其检修过程中具有作业人数多、工作内容复杂、交叉作业等特征。
因此要求工作人员在检修前，首先制定相应的检修计划，明确检修中的重点难点，充分考虑到检修过程中的各项因素，保证每一个检修环节都有能够遵循的计划，以实现化工设备运行安全性的提高。
3.3 建立专业化化工设备管理队伍
化工企业设备管理人员自身素质对其管理水平有着直接影响，从某种程度上来说，其专业技能能够直接决定其管理绩效，因此，为保证化工设备安全运行管理工作的有效性，应积极提升化工企业设备管理人员的整体素质。
要求管理人员具备较强的专业能力，能够在实际工作中，熟练操作化工设备，并对其实际运行情况进行正确判断。
管理人员也应加强相关辅助技术的学习，例如在对设备进行风险评估时，能够利用射线成像等检测技术对处于高温、腐蚀环境的设备进行评估。
同时，管理人员还需具备一定的心理素质和应急能力，保证在设备监控过程中遇到突发问题时，能够及时制定应急预案，采取有效措施及时解决问题。
4 结论
设备是化工企业生产中的重要组成部分，设备的安全运行管理对化工企业的未来发展具有重要的作用。
现阶段我国化工企业的设备安全运行管理中还存在着一些问题，需要化工企业加强对相关问题的深入分析，注重化工设备的保养和检修，并着重提升管理人员的整体素质，以提升企业化工设备运行的安全性、稳定性，促进化工企业快速发展。
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【2】化工机械设备管理及维修保养问题与对策
摘要
一、加强化工机械设备管理、维护的重要意义
想要提高化工机械的工作效率，并且确保化工机械能够稳定安全的运作，使其一直处于良好的状态，给企业带来更多的效益，就必须做好化工机械设备的保养工作。
如果化工机械因为平时的保养不到位经常出现状况，就会导致化工生产无法顺利进行，影响了生产目标的实现。
如果设备故障严重，短时间内又无法进行正常运作的话，那么就会使工作停滞或者无法达到预期的目标。
超负荷的状态会从开始的小故障转变成大的故障，往复循环，造成企业损失逐渐加大，像滚雪球一样越滚越大。
最终导致整个化工机械体系都可能会瘫痪，造成超出预想的经济损失。
因此，在化工企业中做好机械设备的管理维护和保养非常重要。
二、化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
化工企业应当制定科学有效的管理体系，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，以确保机械处于最佳的运行状态。
同时，化工企业应当制定规范的工作流程和及时反馈机制，这样，可以在第一时间了解机器目前的使用状态。
可以做到及时发现及时进行处理和日常保养，从而保障机械的安全，提高机械的循环使用和延长使用寿命。
维护与保养工作要进行的彻底、到位，并且在修复的过程中也要及时将发现的新问题记录下来，并定期总结经验，以免以后出现类似的问题缺乏依据可寻，做到防患于未然。
严格遵循防护保养得工作流程，将故障的影响降低到最低的程度。
根据实际情况，及时完善与优化化工设备的管理体制，提高管理质量。
三、化工机械设备管理及维修保养存在的问题
1.管理方面的问题
设备管理方式是体现管理水平的重要方面，部分化工企业缺乏对设备管理问题的足够重视，将精力集中在生产上，另外，化工企业对机械保养的人员较为重视。
而缺乏对技术人员的监督和管理。
这样也就导致了技术保养人员的工作流程不够规范，工作主要根据自身的主观能动性，因此对生产安全埋下较大的隐患。
2.化工机械设备维修保养技术存在的问题
目前，经过大量的验证和实例总结，大多数的保养在技术上存在不达标、不到位的情况，问题严重。
不仅导致机械不能正常运作，还极大的阻碍了企业经济效益的提升。
问题主要集中在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。