总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，不如立即行动起来写一份总结吧。那么总结应该包括什么内容呢？以下是小编为大家收集的车间年度总结3篇，希望能够帮助到大家。
车间年度总结 篇1
20xx年，在公司党政工团的引导和支持下，动力车间全体员工通力合作，认真落实瑞达公司安全生产作业计划及岗位安全生产责任制，积极开展车间内部各项基础管理工作，保证了水、电、汽、气能源介质的正常供应，为公司的生产顺行奠定了坚实的基础，现就20xx年度的工作总结如下：
一、安全方面
1、严抓职工安全思想教育，对特种作业人员按规定参加培训，坚持持证上岗。同时每周一通过车间安全例会认真传达各种文件精神，对职工进行安全思想教育，通过开展事故案例分析会，使得大家能在思想上绷紧“安全”这根弦。凡是新工人进入本车间、长休人员返岗均严格执行三级安全教育培训制度， 5月份，组织人员参加公司全员安全培训，分五期进行，通过此次培训，职工的安全生产意识有较大提高；班组长以上人员在集团公司参加了为期3天的安全培训，并进行了考试，全部通过。且新入、转岗、长休人员培训5人次，全部合格。
2、认真落实安全检查表制度，车间通过自查自纠对安全上存在的问题和隐患逐一整改落实，每月月底对车间各区域的安全台账、检查表、文件传达情况等进行检查通报，并将存在的问题已出面形式下达至工段，按照限定日期进行整改。
3、针对天气变化，提前做好防洪防汛准备工作。由于夏季多雨、多雷电，为此，5月份对我车间所属区域内排水沟，避雷线及接地设施进行了一次全面检查，对检查出来的问题进行了彻底整改，防洪沙袋按要求定点摆放整齐，防洪突击队人员通讯工具保证24小时畅通，随时待命，确保汛期安全生产稳定。
4、加强消防管理，定期对车间的消防设施、消防器材进行检查，对存在问题的消防栓、消防带、消防水枪及时进行处理，对到期的灭火器按时进行更换，全年年共计更换二氧化碳灭火器15个；干粉灭火器30个；
5、20xx年元月份车间与工段、工段与班组、班组与组员都签定了安全目标责任书，安全责任层层落实到个人。安全工作从车间、工段、班组到各岗位行成了纵向到底横向到边的安全管理网络。
6、推行安全生产标准化、安全合格班组工作，为加强车间安全生产基础工作，规范员工的标准化作业，扎实推进车间安全生产工作的规范管理，进一步贯彻落实国发［20xx］第23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》以班组达标建设为抓手，全面推进安全生产标准化工作，增强安全生产保障能力，规范班组的安全生产活动，努力实现“管理标准化、现场标准化、操作标准化”的工作目标．
7、制度方面：完善车间安全管理组织机构图，新增动力车间工艺流程图、平面污染物示意图、各区域平面布置图。
二、现场管理方面。
1、根据安全科的要求，每月按时开展5S及定置管理验收活动。全年，我车间每月认真准备、督促、自查。均达到了验收标准。通过此项活动的开展，有力的促进了我车间现场管理水平的提高；
2、定置管理，12月份对全车间的24组柜子进行了定置，物品及清扫工具定置10处，办公室及操作室定置11处，信息标识15处。
3、制度方面，修改现场管理制度10个，完善清扫基准及现场管理组织机构图。
4、防洪物资，堆放沙袋12处。储备4平米电缆200米、防洪泵2台、手电5个，雨衣6件，铁锹12把。防洪突击队员电话抽查27人，2人未接通。
5、亮化美化生产作业场所，7月份组织污水、水泵房对各区域的门扇、楼梯进行了防腐处理，现场整洁度有了显著地提高。12月份在全车间范围内开展现场5S活动,制定出了具体的推进步骤，逐步深入，车间负责每个推进阶段的验收工作，确定201配电室为全车间现场整治活动的亮点，通过目前活动的开展，车间的现场管理工作得到很大的提升，今后，我车间将一如既往的开展此项活动。
三、 “安全月”活动和“安康杯”活动方面
6月份为“安全活动月”和“安康杯”活动，公司要求将两个活动有机结合在一起，围绕“安全责任，重在落实”的活动主题，推进安全生产标准化和深化安全生产专项整治为重点，也为了提高我车间的安全生产管理水平，突出强调安全生产责任制的落实，夯实安全工作基础，积极开创车间安全生产工作的新局面。借公司开展“安康杯”活动之东风，提高我车间的安全生产管理水平，在车间范围内广泛开展以班组安全达标为重点的竞赛活动，两项活动为车间安全生产工作提供了强大的理论指导，车间精心组织，逐条进行落实，将车间的安全工作引向深入，扎实有效的落实，见到成效；
四、隐患排查及“三违”排查方面
每周一次的车间领导带队检查，采取定期检查和不定期检查相结合的方式，对区域隐患进行排查，共查出锅炉房烟囱腐蚀烂透；201、202配电室、制冷站、空压站、污水处理屋顶漏水、冷却塔顶部围栏多处腐蚀烂透、断裂、污水处理区域内栏杆腐蚀、事故池、调节池栏杆底部多处腐蚀烂透、断裂等多处隐患，已处理6处，未处理的项目我车间采取现场设置隔离设施，悬挂警示标识，并在班前班后会上做重点强调，提醒职工采样、巡检注意安全。另外，根据安环处下发的文件“关于加强安全监督检查、严肃查处”三违“行为的规定”对此，我车间认真对待，在车间安全例会上反复强调，并将文件传达到每位职工，利用宣传栏进行宣传，目的是营造浓厚的舆论氛围，使职工有所警示。杜绝“三违”现象的发生，要求工段、班组上报“三违”行为，通过加强安全监督检查，夯实安全生产基础工作，提高全员安全意识，确保安全生产，全年年共查处“三违”行为25余件，均按照动力车间劳动纪律考核规定进行了考核。
五、环保方面
1、加强在线监测设备的维护和保养，保证了在线监测设备的正常运行，每季度配合市环保局做好在线监测设备的比对工作。
2、加强污水处理设施检查，保证环保设施正常运行，每班按时记录数据，按时采样化验，确保出水水质符合排放标准；监控好各水池液位，确保废水不外溢，达到环保要求，车间不定期检查地沟及厂区排水口；
3、增设环保宣传栏，营造浓厚的舆论氛围，内容为环保管理组织机构图、污染源产生的平面示意图、污染源生产工艺的产污流程图等。使职工对工艺流程中产生的污染源一目了然，在操作、巡检过程中他高防范意识，避免职业危害发生几率。
六、设备管理方面
1、认真履行设备点巡检制度，落实定人包机责任制，对设备进行定期检查、维护、保养，发现问题及时进行处理和维修，做到了提前发现问题，有计划的处理，防患于未然的目的；
2、加强设备润滑管理工作,车间各岗位上的操作人员水泵工、污水工、空压工每月定期对水泵、风机、空压机进行检查、加油润滑，严格执行每月倒机制度；
3、7月份春防期间，我车间配电工段认真准备，配合动力厂分别对201、202开闭所的高压电气设备进行了全面的预防性试验、微机保护定值校验高低压系统进行了全面的检查；对六台变压器进行了系统检查及加油，对高低压开关熔伤的触头进行了更换，对避雷针进行了打压和更换，保证了高压设备的正常运行; 配合厂家对冷却塔填料进行更换和对废弃的填料进行清理。
4、对1#、2＃冷却塔风机进行找平调整，配合厂家对水泵房的两台制冷循环泵和三台化产循环泵进行节能泵改造并进行了调试、运行；配合空压机厂家对5台空压机进行维修保养；
七、工艺控制方面
1、加强水处理剂的正确使用，使化产循环水总硬度控制在400mg/L以下，总碱度控制在500mg/L以下，浓缩倍数小于2；制冷循环水总硬度控制在300mg/L以下，总碱度控制在400mg/L以下，加浓缩倍数小于2；
2、加强污水处理工艺调整，严格控制工艺指标和运行参数，尽量保持进水水质的相对稳定。根据化验及现场监控情况调整NaOH的消耗， 使O池pH值控制在7.0－7.5范围内，使出水指标达标控制在：NH3-N≤15 mg/L，SS≤70，COD≤100 mg/L，并保证了出水达标全部回用生产和熄焦。
3、为了预防夏季水温过高而影响化产工艺,4月份配合厂家对。3台冷却塔的填料进行更换和对废弃的填料进行清理,并合理补充新鲜水;
八、加强能源管理，杜绝跑冒滴漏
对化产车间、瑞丰区域地下化产循环水管道漏水、对焦炉南的回用水管道破进行多次处理，对办公楼门口生产水管破进行了协调处理，对转炉区域的DN300蒸汽阀门漏汽及管道进行了及时处理，对锅炉房蒸汽管漏汽进行了处理，对水泵房循环泵漏水进行了处理，对动力厂来水阀门漏水进行了处理，对锅炉房、202配电室的水管漏水进行了处理，杜绝了浪费；
九、积极开展合理化建议申报、修旧利废、小改小革、节能降本工作，
1、每月车间按时上报合理化建议，通过逐步实施，在日常运行中效果比较显现，全年上报合理化建议12条，共计节约资金20万余元；
2、污水处理药品消耗，每月车间对药品消耗情况进行统计，全年共计节约资金15万余元；
3、对焦炉退下来的报警灯修复4个，库房的坏电钻修复3个，节约材料费用7000余元，对201配电室的直流屏模块进行了修复一块，节约备件费用
车间年度总结 篇2
本人xxx，现在是广州市xx服装有限公司的员工。自1980年开始从事服装工作，期间不断地接触服装，对服装产生了深厚的兴趣，于1984年经广州市红棉服装厂的推荐，参加社会成人考试，全脱产就读广州市二轻工业局职工中等专业学校，在1987年获得服装设计中专毕业。（见附件）
为了提升自己服装设计的水平，于1988年至1995年任职广州市xx制衣厂----运动服装设计。广州市xx制衣厂是一间外资服装厂,成衣后发往欧洲各国销售。在工作中不断努力,对工艺要求比较熟悉,取得外资老板的信任,兼任版房主管,使我的设计与工艺相结合得到了很好的发挥,为日后工作打下良好基础。
1995年至1998年在广州市xx制衣有限公司任设计总监,该公司主要经营自己运动品牌,批发到全国各地,有自已形象店,旗舰店。
统一着装成了企业文化之一。1998年~20xx年本人在广州市东之俊服装有限公司任服装设计,该公司主要经营专业制服,对于我来讲,制服设计又是另一个领域的挑战。制服主要讲求大方,得体,时尚,价格合理,充分展现穿着者身上优点,掩盖缺点。
20xx年至今本人在广州市xx服装公司任设计总监,该公司主要经营出口时尚休闲服装。该公司经营范围较广泛,男女的成人装和童装都生产,公司主要负责设计,然后提供样衣由客人看款下单,这样要求设计团队知识专业面更广泛,由于是批量生产，在设计过程中必须要考虑到成本问题,为了达到客户要求有时候要更换价格较便宜的面料,和在工艺上更换更平宜的做法,但又不能影响整体效果。
在多年的专业技术工作中，本人为企业解决了多项技术问题和难题，保证了产品的质量及企业的经济效益。具体项目如下：
一、解决了裤子在大腿围处形成紧绷皱纹的问题
20xx年4月，我们公司承接了一批保安制服。客户要求注重形象，大方，要合体又要有一定的活动量,套码生产。但在试身的过程中，有个别人裤子出现大腿围处形成紧绷绉纹的现象,穿着后效果不理想。经过跟板房纸样师博沟通,研究,发现出现此现象主要是穿着者的腿部肌肉比较发达。解决方法：在前/后幅纸型增加肋边的宽度,同时增加浪下持出部分。经过修改该批次订单顺利完成，领导一致好评。
二、解决女裙后腰下横褶皱的问题
20xx年3月，我们公司接了一批xx证券公司分公司的制服。由于是服务行业，客户要求大方得体，简洁中突出优雅。在试身的过程中，有个别人在裙的后腰围下起横皱纹；这个位置出现皱纹，是裙的后中心腰线使用过长而引起的。解决方法是：先将倒垂的那部分容量在后腰围下折叠出来，再以珠针固定，然后在裙身上折叠那部分在纸型上折叠删除。该批次订单完成后，客户非常满意，并把外地xx证券分公司制服也承接下来了。
三、女装棉衣帽边毛料技术改良
四、关于50d过胶风衣布产生化学作用沾色的问题
20xx年6月，我们公司接到一单外资公司的定单：50d过胶风衣。在生产的过程中，车间发现了面料50d睐过胶布的底布（即有胶的那面）和面料的面接触后产生了化学作用，出现沾色现象，当时笫一时间想到的更换面料,但换面料要15天时间,货期不允许,车间也没办法等这么久,整个生产计划打乱了。方法：要么就重新换面料，公司损失惨重，要么。。。。。。既然是胶出现问题，有什么方法可以另胶不直接跟颜色接触呢？最后决定用市场最薄，价钱不高的190t尼龙里布，按面料的数量一样载多一份，先把50d过胶的面料和190t里布一齐沿四周车一圈，做完后面料的手感和没有加190t面料的手感差不多，（因190t里布是很薄的）那就解决了在面料没有发生改变的基础上，又达到过胶不沾色,工厂也可以按计划完成,成本也只是增大2元。最后这批货我们公司能有营利的，而且顺利的准时出货。在交货的时候我们公司把这件事告诉了我们的客户，得到客户的高度评价和信任，从此也打下了我们公司与此客户长期合作的基础。
五、关于滑雪服切驳结构装饰性的技术改造
20xx年4月我们公司接到一张男童滑雪服订单，面料用春亚纺斜纹过白胶低透+复合摇粒布；里料是剪毛绒+洗水棉。关键是起到防风，防雪，保暖的功能。在当今社会，人们不单只要求实用，更要求时尚，美观，所以在前/后幅，袖子都要求在切驳的某些部位加风压胶，加强立体美感。
由于知道客户的用途，也深知道，凡是滑雪棉服切驳位置和缝线越多，崩裂的机会就越大。为了减少切驳位置又要保持效果不变的情况下,
我组织设计人员和板房人员经过共同的研究，把整件衣服原来用风压胶的部分，改为厚板凸烫画，样衣出来后发现这个效果比风压胶的效果更加立件又节省了很多成本费用，工厂在工艺上也节省了时间,提高了生产效率,客户也同意了我们的更改方案，这一改动，在穿着上也大大降低了崩裂的机会，原风压胶每个是x元，而现在厚板凸烫画每个是：x元，每件衣服有十一个位置，加工费节省了每件x元,每件衣服成本节省x元,成本下降了x%。
2，根据工艺制单，资料内容包括⑴板单款式图⑵大货尺寸表⑶批生产办意见⑷大货布片（5）印/绣花板（6）辅料
3，根据工艺单编制的生产进度表，并定期跟进生产进度，每两周更新一次，交品控部门了解进度以便安排中期/尾期验货和方便每周开分组会议向上司报告厂家的生产进度及工作进度。 5，中期验货要检验：色办对色；查看半成品款式与批办有否不同；查看半成品主料、配料有否正确; 查看半成品车缝手工; 半成品局部量度尺寸。
6, 尾期检验再次核对批办、色卡、量度尺寸，配料及资料核对准确，是否按包装要求包装。 7, 检查结果如实写在验收报告上，并要求厂方确认及签名。
本人立足于服装界32年，能不断的钻研新技术，新工艺，新方法，培训专业人才,并在实际工作中解决技术问题；为所在的公司带来良好的效益。
车间年度总结 篇3
XX年机修车间克服了人员少、工作量大等困难，全体员工在厂领导的正确指挥下，发挥特别能战斗的团队精神，以良好的工作态度，克服重重困难，圆满完成了上级下达的各项 生产任务，年终向公司交了一份满意的答卷。
一年来不论工作任务怎么重，始终把安全放在第一位。逢8开会，雷打不动。对新进员工进行岗前培训。机修人员钳工、焊工多。整天和设备、板手、大锤、氧气、乙炔瓶、焊机 打交道，有时检修还要进入煤气区域，危险系数比其他车间相对要大得多。我们从安全教育入手，一切按公司和厂安全员的要求去做。进入零线以下检修安排两人以上，并有专人监护，做到安全生产万无一失。一年中没有发生大小事故，对公司安全工作没有造成经济损失，做出了实实在在的贡献。
XX年6月18日高线一次点火成功。8月6日 顺利过钢并投产，给北钢集团带来了可观的经济效益，同时也给机修加大了很多工作量。在高线收尾工作中，机修和其他车间都做了大量的工作，检修调整了全部设备，改正了安装时遗漏的各类缺陷。使设备使用完好率在98%以上。保证了高线设备在冬季也能正常运行生产 。跟班钳工在班长的带领下，克服种种困难，为高线生产付出了辛勤的汗水。
一年来机修车间对保证带钢生产做了大量有效的工作：对主要大冷床3条爬坡处进行了改造，减少了停车率，提高了生产率。对板坯辊道进行了较好的维修，提高了出材率。 对24米跨机组进行有效保养，保证了正常运行。拆装了天井1#风机和精轧1#风机。多次拆装旋流井1#2#泵，和其他泵，包括各处各类油泵水泵。技术改造给旋流井4台自吸泵加上压板，成倍提高使用周期，减少了检修次数，节省了很多人工。对沉淀池启动流程重新进行编排，减少了启动时间。多次拆装精轧轴承、万向节头、大小联轴器。并配合检修各型号吊车，保证了生产吊装需求。检修粗轧电动辊道，检修502人字齿轮座，拆装减速机大联轴器。3次冒险抢修老加热炉、铁厂、高线加热炉3个煤气眼镜阀。
修旧利废无处不在，修补各种型号辊道、电动辊道上百条。万向节修复30多件，每件进阶7千多元。各种零部件翻新修复使用弥补了公司备件供应不及时带来的影响生产的不便。给公司节约了几十万元的材料资金。对升降台台面辊道技术改造，5#出炉辊道大 修时改造，都提高了生产能力。
10月份对带钢加热炉、生产线设备进行全面检修。广大员工在正副主任的带领下，起早贪晚，克服各种困难，不叫苦和累，在公司规定的检修工期内，安全、圆满的完成了任务。
在生产线跟班的钳工、焊工，顶污染，战高温，在班长的带领下，一身油、一身汗地为一线生产付出了艰辛。
各辅助工种的女工，在班长带领下，克服上三班倒等各种困难，出色完成了各项保障工作，为一线生产做出了积极贡献，轧钢厂不能忘了她们。
今年又解决了加热炉20个炉门的漏气问题。并有专人拉运氧气、乙炔，保证了全厂安全使用。年初扒旧加热炉，扩大了厂房使用面积。在干好本职工作的同时，干了很多厂内零活：如多次装卸仓库物资、给高线设备加油保养。安装大部分高线暖气。换水泵房阀门方向。改建浴池、焊水箱、解决了职工洗澡大难题。
在抓好生产的同时，狠抓劳动纪律，每天3次考勤，使每个员工都保持最佳的工作状态。
在新的一年即将开始之际，我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验，在20xx年的工作中再创辉煌。