手机移动访问 m.wenshu999.com
热搜: 心得体会  合同  年终总结
当前位置:首页 > 论文 > 论文范文

石油油田设备的管理论文

更新时间:2023-09-27 04:04:17 编辑:www.wenshu999.com

  石油化工企业正常生产运行离不开设备,设备是企业生产经营最基本的物质基础。石油石化企业在生产环境具有高温、高压、易燃、易爆和易中毒等特点,设备在生产运行过程中一旦发生问题,将会带来一系列严重的后果。因此,加强对石油石化基层单位的设备维护与管理工作就变得十分重要。

  【1】石油化工基层单位设备的管理措施

  1 石油石化基层单位设备管理的重要性

  (1) 石油石化企业设备特征 石油化工基层单位的采油生产一线设备较多,围绕设备所形成的管理体系具有以下两点基本特征 :第一,设备种类与规格较繁杂,而且化工生产工艺也趋于多样化,生产条件严苛,大部分生产过程都需要在高温、高压及密封的系统中完成,对于设备运行寿命管理来说要求很高。

  第二,由于石油石化生产过程中的装置介质相对复杂,所以设备介质具有易燃、易爆、有毒有害与高腐蚀性特征。

  (2) 设备科学管理的重要性 石油石化企业生产连续性强,自动化水平高,对设备提出了较高的要求,因此,设备管理成为了石油化工企业的重中之重。

  良好的设备管理能够提高企业生产效率,积累生产经验,企业有必要实施组织高效管理措施,确保每一环节运作都井井有条。

  石油化工企业应该将设备管理视为企业生产运行的基础,想方设法提高设备运行的安全性与可靠性才是保持企业生产高效率的关键,也是企业采油生产一线基层单位长期可持续发展的重要基础。

  2 石油石化基层单位设备的管理措施

  (1) 基于利用率为中心的设备管理维护 企业在生产过程中特别注重设备的利用率,所以以利用率为中心的设备管理维护是可行的,应该围绕它来定制设备的相关管理措施。

  具体来说分为以下三种情况。

  ①定期维护管理。

  定期维护管理也可以被称为计划管理,它按照一定周期对设备进行基于传统机制的维护,这种机制的管理特色就在于利用石油石化生产设备的生产运行规律来实现空隙离线操作,且在人力、备件方面准备充分。

  它会随着设备管理周期的变化而为设备定制不同的维护措施,但对那些相对技术精密复杂、故障无周期、无规律的设备来说,这种定期维护管理方法并不是最优选择。

  ②状态维护管理。

  状态维护是根据石油石化生产设备的实时监测情况进行分析。

  考虑到生产过程中设备持续不间断运行特点,所以状态维护也是目前比较常见的设备维护管理方法,它能够实现对设备整个生命周期的全程维护管理。

  ③事后维护管理。

  事后维护管理不属于计划管理范畴,它的相对管理成本最低,例如机会管理就是石油石化设备事后维护管理体系中的一种。

  它将状态维护管理与定期维护管理相结合,并围绕生产实际来把握管理周期中对设备的维护时机。

  这样的管理也是为了提高设备管理成本的有效度,如果问题发生频繁,机会管理模式会考虑改进维护管理流程以及措施,重新定制维护管理方案。

  (2) 现代化维护管理技术 目前针对石油石化设备的先进维护管理技术有很多,例如氩弧焊、等离子焊、镶嵌、粘接等修复技术都十分常见。

  而像液压吊装、高压清洗、机械抽芯等自动化设备维修机具也能够极大程度降低施工工人的劳动强度,同时能够确保石油石化生产质量与进度。

  另外像X 射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤技术与金属光谱鉴别技术也会被广泛应用于设备维护管理过程中。

  尤其是近些年来加热炉内内衬耐火纤维喷涂与油管表面隔热降温防腐涂料等高新技术都在石油石化设备管理维护中出现,它们都拥有高效节能的突出效果,这对提高石油化工企业设备维护管理水平具有很大帮助。

  (3) 引入设备技术改造 若要提高石油石化企业设备的安全可靠性,就必须通过科学的设备管理技术改造来降低设备在各方面所存在的缺陷,确保设备能够长期稳定运行。

  所以基层单位必须建立严格的日常维护制度,实施设备维护责任制,并在每班设备运行过程中采取例行检查和规定性调试行为。

  在设备使用过程中要严格按照设备规范实施操作,对可能存在的异常情况也要做到快速处理。

  石油石化企业应该与时俱进,注重对设备的技术性改造,使其能够满足生产新需求,这其中就包括对设备部件材料、设备辅助装置以及设备运行效率的改进,其目的也是为了降低设备的缺陷率,确保设备能够始终处于安全、可靠的运行机制中。

  3 结语

  本文主要阐述了设备管理对于石油石化企业基层单位的重要性,介绍了几种常见的技术性维护管理方法。

  科学合理、结合实际、执行有力的设备管理制度为石油企业的发展提供了强有力的保障。

  石油石化企业需要根据自身的发展实际, 不断修改完善企业现有的设备管理制度, 才能实现石油企业设备管理的逐步规范, 不断提升企业的综合管理水平, 提高企业的管理效益。

  参考文献:

  [1] 徐世刚。

  浅析石油企业设备管理方法[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,(01)。

  [2] 王丽雯。

  浅谈石油企业设备管理问题[J]. 新疆化工,2010,(02)。

  【2】油田设备管理的现状与质量提升策略

  摘要

  油田的开发依靠设备,油田设备管理良好才能保证石油的开发工作顺利完成。

  经济建设对石油的需求越来越大,油田的设备投入越来越多,对油田设备的管理是至关重要的。

  有效的管理才能充分发挥设备的作用,设备的管理维护不仅关系到生产的进行,而且影响石油的质量,石油企业良好的设备管理可以降低资源的浪费和危险,保证设备的循环使用,促进安全生产,减少石油工作中不必要的事故,因此油田设备管理在石油开发工作中十分重要,与油田的整体效益息息相关,石油企业要重视油田的设备管理。

  1 油田设备管理的现状

  1.1 设备利用不合理

  在目前的油田设备管理中,存在着设备利用不合理的问题,有些闲置的设备不能及时利用或者转租给别的有需要的企业,导致资源的浪费,有些设备使用时间多长,承担工作过重,受到严重损耗。

  一些企业对油田设备没有充分的认识,在生产工作中只重视设备是不是正常运转,是不是能够完成今天的工作任务,片面强调设备的使用功能,没有考虑到资源合理配置的问题,忽略了从整体上对油田设备的系统性管理。

  另一方面,只重视设备的正常使用,没有合理的管理责任分配,容易使设备管理混乱,如果设备出现问题,工作人员不能积极应对,反而消极埋怨,影响设备的检修和利用率,最终影响石油企业的经济效益[1].

  1.2 管理和监督制度不完善

  企业的内部改革随着社会主义市场经济体系的发展不断完善,油田设备的管理和监督制度有待进一步加强。

  油田设备的有序管理才能保证石油企业的正常生产经营活动。

  目前油田的设备管理缺乏有效的完善的制度,监督管理中仍有漏洞,导致工作松散不能有效监督的现象仍然存在,监督制度的不完善,不能对油田设备和油田工作人员进行合理的安排和指导,影响油田企业的进一步发展。

  部分油田企业没有有效的约束和激励机制,不利于油田设备的管理。

  对于油田设备的使用,如果只是在出问题的时候实行罚款等手段,会影响油田工作人员的工作积极性,甚至人才的流失。

  1.3 不重视采购工作

  许多油田企业成立时间较长,油田设备不仅多而且复杂,各种型号各种功能的设备繁多,而且许多设备的使用时间过长,不利于管理,问题设备较多,需要企业及时采购,在采购时不能简单地对某一价格或者性能单一选择,要综合考虑。

  1.4 维修体系不完善

  维修是企业设备管理的重要一部分。

  维修的好坏直接影响设备的使用,影响企业的生产效率,油田企业存在设备维修体系不完善的问题。

  部分企业的设备维修模式单一,或者是简单的保养或者是按时检修,很难做到有针对性的维修,油田设备中即使是同一型号的设备也可能产生不同的问题,需要不同的解决方法。

  1.5 管理人员技术水平欠缺

  油田中涉及大大小小的设备,其中大型设备比较多,对技术的要求比较高。

  但是目前油田设备管理人员的技术水平有待提高,尤其是随着科学技术的发展,新设备、高精尖设备和技术的引进,更需要管理人员重视自身继续水平的提高[2].设备管理人员的观念落后也会造成人力财力的浪费。